PVD :
"Physical Vapor Deposition" résultant de la condensation sur un substrat (pièce à revêtir) d’une vapeur obtenue par évaporation ou par pulvérisation sous vide d’un matériau source. Par addition d’un gaz réactif dans l’enceinte de traitement, il est possible d’obtenir à basse température des composés de type oxyde, nitrure, carbure, borure, sulfure… Cette technologie permet notamment l’élaboration de couches minces de composition variée.
Dureté : De 1300 à 2200 Vickers en moyenne. Après, selon le matériau déposé, ça peut grimper, comme avec le TiAlN.
DLC :
"Diamond Like Carbon" Le carbone amorphe souvent appelé DLC est un matériau obtenu en couches minces (parfois moins de 1 µm) par les techniques de dépôt sous vide. Sa dureté est variable mais toujours très élevée. Sa particularité est de présenter un coefficient de frottement en général très bas avec de très nombreux antagonistes (coefficient de frottement souvent inférieur à 0,1). Cette propriété alliée avec une inertie chimique remarquable permet de l’utiliser dans des applications où l’usure et le frottement doivent être faibles.
Dureté : De 1000 à 5000 Vickers et plus.
Or : 380 Vickers.
Acier : 600 Vickers.
Acier trempé : 800 Vickers.
Traitement de surface PVD : 1800 Vickers.
Traitement de surface au Carbon PVD : 2200 Vickers.
Traitement de surface PE-CVD : 2200 Vickers.
Traitement de surface TiAlN : 3500 Vickers.
Saphire : 4000 Vickers.
Traitement de surface DLC PVD : 4200 Vickers.
Diamant : 6000 Vickers.
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